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  本专利针对传统钢带管承插连接中密封性差、需专用设备导致成本高及密封圈易脱落的问题，提出改进方案。通过设计一体式密封圈（含挡环和倾斜密封环）与热收缩管结合，避免容置槽结构，增强密封圈长度和摩擦力，防止承口脱落，同时热收缩管提升连接可靠性，简化操作流程。

  [0001]本实用新型涉及钢带管连接技术领域，涉及一种钢带管承插式连接结构及连接方法。

  [0002]钢带管最重要的包含钢带增强聚乙烯螺旋波纹管和埋地钢塑复合缠绕排水管，其大范围的应用于排污、排水工程中。未解决传统连接钢带管的热熔带连接方式密封效果差的问题，出现了承插式的连接结构，但这种连接结构可以进行连接前，需要专用设备通过加热熔融来将插口接头、承口接头连接到钢带管上，存在专用设备造价成本高、能源消耗大及加工效率低的问题。连接时，将插口接头的一端插入到承口接头内，并在插口接头的外表面上套一O型密封圈，通过O型密封圈密封，这样的形式虽然方便，但是由于O型密封圈的弹性形变量小，因此密封的性能较差。

  [0003]针对以上问题，专利号为1的中国实用新型专利公开了一种钢带管承插式连接结构及连接方法，该实用新型连接结构中，密封圈设在插口部和承口部之间，在插口部的外壁上设有向内凹陷的环形容置槽，所述的密封圈套在容置槽内。这种连接结构由于在插口接头上开设环形容置槽，一方面会影响插口接头整体的结构强度，另一方面由于容置槽长度受限制，从而密封圈的长度也受限制，因此用于防止承口接头从插口接头中脱离的效果也受到较大限制。该实用新型连接方法中，将插口部连同密封圈插入到承口部内，在插入过程中，间隙给密封环变形提供了空间，使得密封环的变形量大，当插入完成后，在密封环自身的弹性作用下，密封环与承口部内壁紧密接触，完成钢带管承插式连接结构的连接。这种连接方法在实际使用时，一方面因密封圈防脱离效果不够，承口接头会从插口接头中脱离而松动，影响密封效果；另一方面承口接头和插口接头只依靠连接部通过热熔等方式与钢带管连接，连接可靠性不够，在施工全套工艺流程中出现过接头脱落的情况，因此就需要改善这种连接方式。

  [0004]针对现存技术中存在的问题，本实用新型的第一个目的是提供一种钢带管承插式连接结构，能够尽可能的防止开设容置槽，支持较长密封圈的使用，防止承口接头从插口接头中脱离的效果好。

  [0005]本实用新型的第二个目的是提供一种钢带管承插式连接结构的连接方法，可以有效的预防承口接头从插口接头中脱离，保证承口接头、插口接头与钢带管的连接可靠性。

  [0006]为实现第一个技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:

  [0007]—种钢带管承插式连接结构，包括钢带管、插口接头、密封圈和承口接头，所述插口接头包括第一连接部和插口部，所述承口接头包括第二连接部和承口部，所述第一连接部承插到钢带管的一端内，所述第二连接部承插到钢带管的另一端内，所述密封圈设在插口部和承口部之间，所述插口接头的第一连接部、承口接头的第二连接部与钢带管承插配合处外周套设有热收缩管;所述密封圈由本体、挡环和若干密封环组成，所述挡环由本体的一端部向轴中心方向延伸，所述密封环在本体的外壁上向同一方向沿轴向倾斜延伸，相邻密封环之间具有间隔，所述本体、挡环和各密封环为一体结构。

  [0008]进一步的，所述热收缩管可用明火加热，且加热收缩后的形状能与内侧承插配合处的形状形成紧密配合。

  [0012]与现存技术相比，本实用新型提供的上述连接结构通过改善密封圈的放置位置和方式，一方面避免了在插口接头的插口部上开设容置槽，保证了插口部的整体结构强度;另一方面在插口部与承口部间可以安放较长的密封圈，挡环的设置便于固定密封圈，密封环高度逐渐变大的设置便于起到多层密封的作用，同时增加密封环因承口接头的轴向退出而产生的摩擦力，有很大效果预防承口接头从插口接头中脱离。

  [0017]本实施例所述的钢带管承插式连接结构，如图1至3所示，包括钢带管1、插口接头3、密封圈4和承口接头5，所述插口接头3包括第一连接部31和插口部32，所述承口接头5包括第二连接部51和承口部52，所述第一连接部31承插到钢带管I的一端内，所述第二连接部51承插到钢带管I的另一端内，所述密封圈4设在插口部32和承口部52之间，所述插口接头3的第一连接部31、承口接头5的第二连接部51与钢带管I承插配合处外周套设有热收缩管2;所述密封圈4本体、挡环41和若干密封环42组成，所述挡环41由本体的一端部向轴中心方向延伸，所述密封环42在本体的外壁上向同一方向沿轴向倾斜延伸，相邻密封环42之间具有间隔，所述本体、挡环41和各密封环42为一体结构。

  [0018]所述热收缩管2可用明火加热，且加热收缩后的形状能与内侧承插配合处的形状形成紧密配合。

  [0019]所述密封圈4的本体长度略小于插口部32的长度，所述密封环42的高度由挡环41所在端部朝一端部逐渐变大，所述密封环42的截面为三角形。

  [0020]本实施例提供的上述连接结构通过改善密封圈4的放置位置和方式，一方面避免了在插口接头3的插口部32上开设容置槽，保证了插口部32的整体结构强度;另一方面在插口部32与承口部52间可以安放较长的密封圈4，挡环41的设置便于固定密封圈4，密封环42高度逐渐变大的设置便于起到多层密封的作用，同时增加密封环42因承口接头的轴向退出而产生的摩擦力，有很大效果预防承口接头5从插口接头3中脱离。

  [0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何别的形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。

  1.一种钢带管承插式连接结构，包括钢带管(I)、插口接头(3)、密封圈(4)和承口接头(5)，所述插口接头(3)包括第一连接部(31)和插口部(32)，所述承口接头(5)包括第二连接部(51)和承口部(52)，所述第一连接部(31)承插到钢带管(I)的一端内，所述第二连接部(51)承插到钢带管(I)的另一端内，所述密封圈(4)设在插口部(32)和承口部(52)之间，其特征是:所述插口接头(3 )的第一连接部(31)、承口接头(5 )的第二连接部(51)与钢带管(I)承插配合处外周套设有热收缩管(2);所述密封圈(4)由本体、挡环(41)和若干密封环(42)组成，所述挡环(41)由本体的一端部向轴中心方向延伸，所述密封环(42)在本体的外壁上向同一方向沿轴向倾斜延伸，相邻密封环(42)之间具有间隔，所述本体、挡环(41)和各密封环(42)为一体结构。2.依据权利要求1所述的钢带管承插式连接结构，其特征是:所述热收缩管(2)可用明火加热，且加热收缩后的形状能与内侧承插配合处的形状形成紧密配合。3.依据权利要求1所述的钢带管承插式连接结构，其特征是:所述密封圈(4)的本体长度略小于插口部(32)的长度。4.依据权利要求3所述的钢带管承插式连接结构，其特征是:所述密封环(42)的高度由挡环(41)所在端部朝一端部逐渐变大。5.依据权利要求1-4任一项所述的钢带管承插式连接结构，其特征是:所述密封环(42)的截面为三角形。

  【专利摘要】本实用新型公开了一种钢带管承插式连接结构及连接方法，连接结构包括钢带管、热收缩管、插口接头、密封圈和承口接头，插口接头的第一连接部、承口接头的第二连接部与钢带管承插配合处外周套设有热收缩管；密封圈由本体、挡环和若干密封环组成。本实用新型的连接结构无需开设容置槽，可以安放较长的密封圈，增加密封环因承口接头的轴向退出而产生的摩擦力，有很大效果预防承口接头从插口接头中脱离。本实用新型的连接方法利用热收缩管，一方面进一步保证承口接头、插口接头与钢带管的连接可靠性；另一方面操作便捷快捷，能节约因使用专用设备产生的较高生产成本。

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